塑料配件在生产过程中若是操作不妥简单发生许多问题，例如脆裂、外表呈现黑褐斑驳以及困气等问题。

　　一、注塑加工在生产时，要生产一段时间之后在逐步的提高料管温度，首要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶因为加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后因为熔胶不断把热量带走，形成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

　　二、要采用三点入胶使产品入胶均匀，防止产品发生椭圆型。其次，注塑加工在生产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

　　三、注塑加工对于产品简单脆裂现象，用增加新料的比例，减少水口料回收使用次数来处理，一般不能超过三次。还有便是加玻纤产品易呈现泛纤的现象，用加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力的方法来处理。

　　质料不同发生剩余应力的敏感也不同，一般，非结晶型树脂比结晶型树脂更简单发生剩余应力而导致发生裂纹。脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易发生裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。用低黏度疏松型树脂制造的塑件不易发生裂纹，在选材时可优先选用这类树脂。

　　若树脂中含水量较多，这类树脂加热后易分化脆化，较小的剩余应力即易引起塑件呈现裂纹，对此，应将这种树脂经枯燥处理。结晶型树脂比非结晶型树脂有较好反抗发生裂纹的能力，因而，应多用结晶型树脂。在质料种类替换时，有需要把挤出机中粘附质料的零部件完全清扫洁净，避免功能不同的质料相混合后，引起塑件裂纹。

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