江门塑料配件脆裂的解决措施

2020-02-26 18:08:07

  塑料配件在生产过程中若是操作不妥简单发生许多问题,例如脆裂、外表呈现黑褐斑驳以及困气等问题。

  一、注塑加工在生产时,一定要生产一段时间之后在逐步的提高料管温度,首要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶因为加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后因为熔胶不断把热量带走,形成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。

  二、要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品发生椭圆型。其次,注塑加工在生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

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  三、注塑加工对于产品简单脆裂现象,用增加新料的比例,减少水口料回收使用次数来处理,一般不能超过三次。还有便是加玻纤产品易呈现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来处理。

  质料不同发生剩余应力的敏感也不同,一般,非结晶型树脂比结晶型树脂更简单发生剩余应力而导致发生裂纹。脱模剂与熔体难以相溶,如用量过多易发生裂纹,对此,应尽量少用或不用脱模剂。用低黏度疏松型树脂制造的塑件不易发生裂纹,在选材时可优先选用这类树脂。

  若树脂中含水量较多,这类树脂加热后易分化脆化,较小的剩余应力即易引起塑件呈现裂纹,对此,应将这种树脂经枯燥处理。结晶型树脂比非结晶型树脂有较好反抗发生裂纹的能力,因而,应多用结晶型树脂。在质料种类替换时,有必要把挤出机中粘附质料的零部件完全清扫洁净,避免功能不同的质料相混合后,引起塑件裂纹。

  文章源自: 江门塑料配件       http://www.jm-huaying.com/


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